鞋子一直是人類的生活必需品,在服飾類中佔有非常重要的地位

有句諺語說:「製衣差寸,製鞋差分」,意味著製作一雙好鞋的困難

 

自從十九世紀以來,人類對於穿著鞋子的要求愈來愈嚴苛

除了穿著舒適合腳之外並且注重於外觀高雅,式樣流行

如今人類的生活水準隨著科技進步的刺激,在穿鞋方面的要求

不但在篔料,手工方面挑剔,也講究以場合作多方面的選擇

以資配合身份地位以及穿鞋者的年齡,因此每人擁有多雙鞋子實不足為奇

 

鞋類的穿著使用也逐漸成為「身份地位的象徵」

鞋款材質的說明及特性在這個資料充足的世代之下若沒有進一步解釋

相信大家還是一頭霧水,不懂其中的屬性差異在那

 

這裡小編替各位分析及整合常見的鞋款的材質及特性

讓各位暸解後便於日後在保養及挑選的時候

能更有概念、更有邏輯的找到一雙屬於適合自己的鞋款

 

一、鞋底

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《橡膠 RUBBER》

材質特性

此類的大底材質具有卓越的防滑特性,過去是攀岩鞋等特殊鞋款最常使用的材料之一

而橡膠分為 天然/合成 二種,而現在的天然橡膠供應量已經不足供鞋廠使用,故以合成橡膠為主

橡膠的性質是耐磨、彈性佳、重量較重、成本高,現今的鞋款大多使用此類材質進行大底製作

 

而在環保方面,橡膠成品材料有各種回收技術,像是磨成粉末做為橡膠鞋底的部分填充物

有點像廢紙再生製紙漿的概念,許多品牌廠商指定某些鞋種需填充一定比例的回收橡膠

除了降低鞋廠成本,對環保也有貢獻

 

《聚氨酯 PU》

材質特性

加工容易、耐磨,具備良好的物性與多功能用途,也是現今坊間常見的環保材質大底的材質之一

其可應用的範圍非常廣泛,例:運動氣墊鞋、休閒鞋彈性大底、鞋中底的結構材質…等

原生優異的耐磨性和可塑性,有著優秀的抗撕裂度和彈性,並且耐油、耐酸、耐鹼、耐低溫、耐衝擊

廢棄的PU底可自動分解,對環境保護是有益的

PU有水解、龜裂的問題,擺放太久沒穿,鞋底空隙還很容易被空氣中的水分子入侵,導致水解

甚至是鞋底壞損,最好一個月要穿個幾次才能延續愛鞋的壽命

 

所以買鞋時店員才會提醒客人

洗鞋不要泡水洗會壞掉,而且要常穿才不會導致鞋大底因為久久未穿而自動分解

PU底的優點是重量輕,質地柔軟,手感好,利於環保,但是在製作的成本上是比較昂貴的

 

《熱塑性橡膠 TPR》

材質特性

TPR的全寫是ThermoI(熱塑) Plastic (塑膠) Rubber (橡膠)

熱塑性橡膠,是一種熱可塑性復合材料,具有柔軟的觸感與可調整的物性與硬度,還能降低生產成本

它既有熱塑料的易加工性能,又具有熱固性橡膠的特性而且無毒性,是節省能源及響應綠色環保的潮流材質之一

 

而在鞋材方面,熱塑性橡膠的回彈性、耐磨性、防滑性、減震性都比一般橡膠來的好

所以如果用舒適性方面來判斷是優於一般的橡膠,但缺點是材料天生的伸展度,抗疲度以不如一般的橡膠

產品應用:蛙鞋、海灘鞋、煞車頭、止滑墊片、手工具握把、腳踏車握把、避震片、油封、護墊

 

《乙烯 EVA》

材質特性

EVA的特點非常的多,除了具有良好的柔軟性,橡膠般的彈性之外,在低溫之下仍能夠具有較好的可撓性

而材質本身的透明度高、表面光澤度佳、化學穩定性良好,抗氧化強度高,而且跟TPR一樣無毒性

在填料方面的摻混性佳,著色和成型加工性優

 

因為材質輕盈,是市面上運動鞋、休閒鞋使用最大量的材料

其止滑性、耐磨性、耐候性可藉由添加改質劑或其它高分子材料提升

產品應用的範圍除了運動鞋還有不少生活用品也有EVA的縱跡

像是:汽車避震器、電線絕緣材料、家用電器配件、熱熔粘合劑等,應用種類非常廣

 

《熱可塑性聚氨酯彈性體 TPU》

材質特性

TPU又稱為熱可塑性聚氨酯彈性體(Thermoplastic Polyurethane),是一種高分子的聚合物

撕裂強度高、耐磨性好、韌性佳、耐氧化、耐油、耐水解,防霉抗菌而且材質的安定性高

應用在鞋底通常都具備優越吸震反彈之平衡感,穿著的舒適性較佳

因此廣泛應用於各種高價位的鞋款,阻燃和耐油特性也屬於綠色環保型塑膠材料之一

而TPU的應用泛圍也很廣,像是:鞋材、成衣、充氣玩具、水上水下運動器材、醫療器材等

 

《合成樹脂 PVC》

材質特性

PVC具有其他塑膠材質的優點,而且在加工及可塑性方面的表現算是相當的優良,加上價格便宜

因此使用量非常的普遍,由於PVC的透氣性高,目前以礦泉水瓶為最大使用者

其它像是水管、雨衣、書包、建材、塑膠膜、塑膠盒…等也都有PVC材質的縱跡

 

而鞋底的製作因生態環保問題而現今已經少使用了

PVC製作的鞋底成本是最便宜的,一般都是工廠裏面直接注塑

 

但膠粘鞋底也有用PVC材料的,質地可以通過預先注塑作調節

可硬可軟,但是PVC的鞋底通常都會有點異味感,不太受消費者歡迎


 

二、鞋面

《真皮 Genuine Leather》

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真皮在皮革製品的市場上是很常見的材質,為了與人造皮革作出區隔性而對天然皮革的一種流通叫法

國外的高級鞋品牌為做出市場的區隔性與塑造品牌價值,即便天然皮革較昂貴

但仍然會選擇耐用度高舒適性佳的天然皮革來製作相關的產品

 

天然皮革的來源不外乎是牛、羊、豬、馬、或其他動物身上的原皮

再經過皮革加工廠加工之後,製成各種花紋及其特性的皮革材料

是現代真皮製品的必需材料之一。其中,牛皮、羊皮和豬皮是制革原料的三大皮種

 

真皮分為頭層皮和反毛皮二類,其中頭層皮有粒面革、修面革;反毛皮又分豬反毛和牛反毛等類別

很多人會發現真皮製品即便是同款同色,但紋路卻不盡相同,這是因為動物的真皮就像人類的皮膚一樣

都會有歲月的痕跡,像是傷疤、血管紋、毛細孔…等,這些皆屬自然現象並非人為的瑕疵

 

《麂皮Chamois Leather》

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「麂」是一些亞洲小型鹿的統稱

有著棕色細毛,皮質柔軟,可用以製作為特殊質地皮革

實際上麂皮來源較少,經常會使用羊皮或牛皮透過油鞣製法

製成絨面皮革來代替麂皮,如此也能稱之為麂皮革

 

其皮革特性和真正的麂皮是非常相近的

有著耐磨、抗穿刺、延伸性、高透氣及吸水性等特點

細緻優雅、沉穩、溫柔觸感,成就了麂皮在皮革工藝運用中,人氣高居不下的后冠地位

 

人工麂皮絨是用一種特殊的紡織原料經過特殊染整工藝以及紡織面料結合後

形成的獨特風格的布料,也是目前市面上比較流行的高檔面料

絨面手感和外觀類似天然麂皮,其表面紋理結構類似於天然麂皮

通過特殊的理,精細平整,柔軟,豐滿比天然麂皮更耐用,也更容易維護

 

它被廣泛應用於現代服裝,鞋類,玩具,家具和裝飾,是一種新型裝飾材料

超細纖維絨面由新材料為主導原料,通過減少打磨工藝

不僅手感柔軟,懸垂性好,穩定性(不收縮或伸展由於清洗)

還具有良好的透氣性,防蟲,防腐蝕的特性

 

《合成皮 Synthetic Leather》

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仿皮的應用的範圍非常的廣泛,而且材質種類相當多元

也有許多不同的底材,像是:棉布、聚酯纖維、榔皮、複合皮

 

經過不同的加工處理,又會產生不同的紋路跟風格

不同的加工廠商又會賦予它不同的稱呼,像是:水洗皮、環保皮…等

 

合成皮的表面大部分都是非常細膩,可以加工到毫無瑕疵的感覺

但在透氣性等方面有天生的缺陷,然而合成皮的種類又有那些呢,

 

小弟略寫三種市面上常見的合成皮材質,說明如下:

PVC(聚氯乙烯)>其燃燒后產物有,水,二氧化碳以及含氯化合物,甚至會產生氯氣

PE(聚乙烯)>其充分燃燒后,理論上只產生水和二氧化碳

PU革(聚氨酯)>其充分燃燒后產物包括:水,二氧化碳,氮氣,以及少量的含氮的化合物

 

《漆皮Enamel leather》

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漆皮是把表面加工成光亮堅固的皮革,就是在皮上或者皮革上噴一層漆·看上去光澤很亮

是一種具有強烈表面效果和風格特徵的服飾材料

皮子很亮,表面上很光滑,像刷過油漆的感覺目前漆皮的材質略分為三,PU漆皮、真皮漆皮、皺漆皮

 

而比較特別的是皺漆皮,優點是:手感好,皮身柔軟,皺漆皮在製革過程中,先把皮身鼓軟,然後淋漆

它的表面不亞於鏡面漆皮,皺紋如碎鋼化玻璃紋,皮身柔軟不失牛皮特性,製成品舒適而且有獨特品位

 

PU漆皮、真皮漆皮的質感及觸感都十分獨特,非常的光滑亮麗,是女人衣櫃裡不可或缺的單品

它有著不退流行的天生特性,更有整體搭配上的加分效果

 

深沉色系的漆皮低調貴氣、亮麗色彩的漆皮則炫麗耀眼

漆皮材質的鞋款是都會時尚女性不得不擁有的春夏單品

 

《布料 Artificial Fiber》

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布,是由紗線等帶有纖維的材料紡織而成的一種織品

可以由棉紗紡成棉布,也可以由人造纖維紡織而成,或者以混合棉紗與人造纖維織成混紡布

布是很多日用品和工業產品的原料,比如衣服、鞋、帽、產品包裝、降落傘等等

在古代的中國及許多歐亞國家都有使用不同的植物或毛皮等原料製作成布料或衣物的文化

布料種類相當多,像是:棉、麻、絲質、聚脂纖維、尼龍、人造纖維、壓克力纖維、彈性纖維、不織布等

 

主要來源為棉花

優點:吸水、透氣性佳

缺點:易皺/特性:布紋質感天然涼且柔軟、吸水力強,適合手工天然染色耐熱度夠

特性:天然纖維不會導致皮膚敏感,亦不會產生靜電,透氣吸汗是耐洗的植物性纖維,拼布大多使用100%純棉的布料,包括印花布、素色布、節紗布與先染布等

 

主要來源為亞麻纖維

優點:乾滑觸感、天然光澤、透氣性佳

缺點:易皺、易縮水/特性:布紋質感天然、吸水力強,適合做天然染色耐熱度夠

特性:麻質有挺性與強力,紗線粗細不均,擁有好質感、易洗、易乾,可耐高溫的整熨,純麻料首次清洗的收縮現象高,易起皺摺及容易蛀虫


絲質

主要來源為天然蛋白纖維

優點:質感好、不易髒

缺點:抗日光性差易受蟲蛀

特性:蠶絲是天然纖維中最細的纖維,具有軟滑的觸感、柔和的光澤、極強的韌性;表面光滑不易積留污漬,屬親水性纖維是四季皆宜的材質,不宜暴曬以乾洗為佳

 

聚脂纖維

主要來源為碳、石油

優點:不易皺、不易縮水、耐熱性高

缺點:易起靜電、易沾染灰塵

特性:是很普遍的人造纖維,可製成與絲相近的布料,壓縮彈性佳、抗磨擦力佳,對陽光抵抗力良好,水洗不易變形,對化學藥劑抵抗力很好,不怕發霉或虫蛀;但幾乎沒有疏水性且易起靜電

 

尼龍

主要來源為聚醢胺纖維

優點:輕且平滑、不易皺、強力高

缺點:易起靜電、不耐高溫

特性:質地輕、彈性佳是使用度很高的輕質纖維,耐用性高、伸縮性及皺褶回復性良好,但容易起毛頭

 

人造纖維

主要來源為木漿

優點:吸濕性、染色性佳,適合與其他纖維混紡

缺點:吊掛易垂長、水洗易縮水,建議使用乾洗

特性:其光澤、強度可加工製成仿麻、絲或羊毛等外觀的布料,適合與其它纖維混紡是柔軟舒適的親水性纖維,沒有靜電問題,但易燃性高、彈性差、怕霉怕蛀,水洗後易變形及起皺

 

壓克力纖維

主要來源為碳、石油、天然瓦斯

優點:不易皺、耐藥品、耐日光

缺點:易起毛、不耐熱

特性:觸感如羊毛質地較輕具特殊光澤,輕盈又保暖比較不會引起過敏;易洗快乾、不易起皺、不易縮水變形、不怕太陽光照射、不怕發霉及蛀虫,但不太吸汗且易起靜電

 

彈性纖維

主要來源為聚胺基甲酸乙酯

優點:彈性柔軟、抗酸鹼

缺點:易起毛、不耐熱

特性:屬於輕質纖維,手感好富彈性、伸張性及耐用性極佳,可與各種纖維結合,不易起靜電,水洗、乾洗均可,但其強度韌性差熨衣時必須以低溫快速整熨

 

不織布

主要來源為人造纖維

優點:不毛邊、好裁剪

缺點:不耐磨、不耐重

特性:又稱為非織物,應用纖維間的摩擦力與黏著劑而結合在一起,不經製成紗線而製成的布,其製程結合塑膠、化工、造紙及紡織等技術與原理,所以稱「不織布」
 


 

三、21世紀革命性的鞋底、鞋面 

《RESPIRA穿孔鞋大底技術誕生》

RESPIRA是西班牙文《呼吸》的意思,也象徵著是一項鞋履透氣技術的代名詞

義大利休閒鞋履類的領導品牌GEOX首創的穿孔大底技術並應用在其品牌的每一雙鞋款上
 

穿孔鞋大底技術是在鞋底前腳掌位置穿孔,並在夾層置入透氣性佳並同時能防水的專利薄膜

讓雙腳的熱氣可以透過穿孔處排出,並且防止水滴滲透,就像人類呼吸的循環般

讓雙腳的溫度能透過穿孔設計自然的調節,打造出鞋內雙腳理想的氣候

 

GEOX的革命性透氣防水薄膜已經取得了專利

它能以水蒸汽的形式排出鞋內的水氣,特殊的微孔材料經過不斷研究及改善

不但能防止水滲透,還能保持排出水氣讓雙腳保持乾燥

其原理是來自汗水的分子比水滴來的小,因此鞋內的水氣能排出,外部水滴卻無法藉由穿孔處進來

 

《ABX Amphibiox防水布料技術應用》

「ABX Amphibiox系列由GEOX實驗室進行開發及研究,整體的技術歷經三年的反覆測試」

GEOX 實驗室擁有超過60項設計、材料開發、創新技術等專利,用科學的方式精心制定及選擇材料

反覆的測試各項鞋款的設計數據,確保每一款鞋,都能在透氣中兼俱防水、舒適性、耐用性等功能

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圖片中透過工具將鞋墊夾在中層,藉由鞋底面裝滿水及鞋墊面打入空氣進行防水透氣測試

空氣很明顯的透過GEOX穿孔鞋墊達到排放,而上層的水卻完全下不來達到理想的防水效果

 

 

防水性

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GEOX實驗室會針對每款新的設計進行測試,以確保其防水性

圖片中的機械人型腿在模擬水上行走,設定值是在每天走25,000步

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從鞋底方向施打壓力讓水源潑入穿孔鞋大底,確保透氣防水薄膜不會進水

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將Amphibiox持續泡水在中6小時,再將浸溼的鞋與乾噪的同款相比較

重量若無增加,即表示該鞋沒有水滴滲透與吸收
 

 

透氣性

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用科學的方式來模擬雙腳溫度狀況,藉以測試鞋款的透氣性

並拿傳統的防水鞋款進行比較,實驗證明GEOX的濕氣能更有效的從鞋底排出

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圖片中透過浸泡鞋履,來證明空氣氣泡的來源是鞋身上部和鞋底

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Amphibiox和傳統的防水鞋的透氣性比較,以多種條件進行真人測試

以濕度傳感器、熱相機等科學的方式證明Amphibiox比傳統的防水鞋更能保持其鞋內的乾燥性

 

 

耐久性

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為了確保防水性的耐久性,將該鞋款進行測試,模擬行走超過100公里的溪流道路

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透過機械設備將GEOX的專利鞋底和透氣膜進行彎曲測試,確保其耐久度

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每雙Amphibiox鞋都需要經過極端的冷熱測試,確保能適應現在地球上多變的氣候


GEOX 官網:www.gstn.com.tw

GEOX facebook:https://www.facebook.com/geoxtw

GEOX 全省櫃位資訊:http://goo.gl/TUNfP3

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